ما هو الحشو بالجراوت؟ - الأنواع والمميزات والتطبيقات وخطوات الحقن

ما هو الحشو بالجراوت Grouting؟


الحشو / الحقن بالجراوت هو عملية حقن الجراوت في التجاويف أو الشقوق / الشروخ في الخرسانة، وهيكل البناء، والتربة، والكتلة الصخرية والجدران لزيادة قدرة الهيكل على التحمل أو إصلاح العيوب الظاهرة، والمواد المستخدمة لهذا الهدف تسمى الجراوت.


يساعد خليط من الأسمنت والرمل والماء أو مادة كيميائية (جراوت الأسمنت) على سد الفجوات ومعالجة التعشيش الداخلي. يتم استخدامه لإصلاح التشققات الخرسانية، وسد الفجوات في وبين بلاط الأرضيات، وسد الوصلات وسد الفجوات للعزل المائي وكذلك لتثبيت التربة.


يتم عمل الحشو أيضًا لتوفير قوة إضافية لأساسات الهياكل الحاملة.


تُستخدم أنواع الجراوت لتطبيقات مختلفة مثل إصلاح الشقوق، وملء الفراغات والفجوات في البلاط، وختم المفاصل من أجل العزل المائي للهياكل المغمورة مثل الأنفاق والقنوات وما إلى ذلك ولتثبيت التربة. نناقش هنا في هذه المقالة أنواع الجراوت المستخدمة لإصلاح الشقوق.


ما هو الحشو بالجراوت؟ - الأنواع والمميزات والتطبيقات وخطوات الحقن


اقرأ:  المونة والجراوت - الأنواع والفروقات والاستخدامات


أنواع الحشو بالجراوت


بناءً على المواد، يتم تصنيف الجراوت على النحو التالي:

  • حقن جراوت الأسمنت
  • حقن جرازت كيميائي
  • حقن جراوت الراتينج
  • حقن جراوت البنتونيت
  • حقن جراوت البيتومين

مزايا الحقن بالجراوت


  • يمكن إجراء عملية الحشو في أي ظروف أرضية.
  • لا تنتج أي اهتزازات عنه ويمكن التحكم فيه بسهولة ؛ وبالتالي لا توجد فرصة للضرر الإنشائي.
  • يمكن تحسين خصائص التربة.
  • مناسب للمساحة المحدودة والتطبيق المنخفض الارتفاع.
  • مفيد جدًا في رفع البلاطات الأرضية التي تضررت بفعل الهبوط.
  • يساعد على التحكم في تدفق المياه الجوفية والتسريبات وتسرب المخلفات الخطرة.

خصائص الجراوت


  • متوفر في شكل مسحوق ممزوج مسبقًا، مما يضمن جودة عالية من العجينة.
  • يأتي كمنتج مكون واحد، لا يتطلب سوى الماء والخلط، ويكون جاهز للاستخدام.
  • يمتلك خاصية تعويض الانكماش.
  • لا توجد مشكلة الفصل والنزيف مع الجراوت.
  • يمكن صبه وضخه حسب الحاجة.
  • يحتوي على خاصية تدفق ممتازة.
  • يمكن تعديل قوامه.
  • له خاصية التصاق مناسبة مع الخرسانة.
  • له قدرة عالية في تطوير القوة.
  • يوفر منطقة تحمل عالية الفعالية.
  • مادة غير سامة وغير قابلة للاشتعال.
  • غير قابلة للتآكل.
  • يوفر تمدد أولي عن طريق توليد الغاز.

تطبيقات الحشو بالجراوت


  • في حقن التربة آلة، ولوح أو بليتى القاعدة، ومفاصل التحمل والدعم في الإنشاءات مسبقة الصب.
  • يستخدم لملء الفراغات والفجوات والتجاويف في الخرسانة.
  • يتم عمل الحشو لملء الفراغات بين سطح الصخر و التبطين في أعمال الأنفاق.
  • يستخدم لتثبيت الأوتار الكابلات بعد الشد اللاحق البوست تنشن في البناء الخرساني السابق الإجهاد.
  • يستخدم لإصلاح الأرصفة والأرض تحت الأساسات.
  • يستخدم لإصلاح الشقوق والشروخ في الخرسانة والعيوب في البناء.
  • في تثبيت المراسي الأرضية الأنكورز.

جراوت G1


يستخدم الجراوت G1 بشكل أساسي في الهياكل الفولاذية والمضخات الصغيرة والسفن والأبراج وجميع الآلات الأخرى غير الاهتزازية. ومع ذلك، يجب أن يكون التطبيق الدقيق لنوع الجراوت في أي مكان وفقًا للرسومات المتعلقة.


يجب أن يكون مادة اسمنتية، وغير قابلة للتحلل، ومع تدفق حر مع قوة ضغط مساوية أو أكبر من خرسانة الأساسات، ولكن لا تقل عن ٣٠ ن / مم ٢ في ٧ أيام و ٤٠ ن / مم ٢ في ٢٨ يومًا.


جراوت G2

يستخدم هذا النوع من الجراوت بشكل عام للهياكل الخرسانية الجاهزة، والضاغط، والمعدات الثقيلة المعرضة للاهتزاز وبليتات الألواح الحاملة للأعمدة ذات الهيكل الضخم.


يجب أن تكون مقاومة ضغط الجراوت الدنيا ٥٠ نيوتن / مم ٢ في ٧ أيام و ٦٠ ن / مم ٢ في ٢٨ يومًا. يجب أن تتجاوز قوة انحناء الجراوت ٩ ن / مم ٢ في ٢٨ يومًا.


يجب أن يكون الجراوت اسمنتياً وغير قابل للانكماش وعالي القوة مثل منجات السيكا أو ما شابه ذلك ومعتمد. يجب اتباع الموقع المحدد لتطبيق الجراوت من الرسم.


خطوات عملية الحشو بالجراوت


الخلط والأدوات


خذ الكمية المطلوبة من الماء في البرميل، وضع فيها مسحوق الجراوت، ثم الخلط. يمكن خلط مسحوق الحشو ميكانيكيًا باستخدام مثقاب كهربائي بسرعة منخفضة (بحد أقصى ٥٠٠ لفة في الدقيقة) مع الماء بنسبة مناسبة لتجنب انحباس الهواء. من أجل الحصول على التناسق المطلوب وخاصية التدفق المطلوبة، يمكن تعديل نسبة الخلط.


للحقن المتدفق يكون الماء: المسحوق = ٠.١٤ إلى ٠.١٦ بالوزن (٤.٢ لتر إلى ٤.٨ لتر ماء لكل كيس ٣٠ كجم من مسحوق الجراوت).


للحشو القابل للصب والتوجيه يكون الماء: المسحوق = ٠.١٢ إلى ٠.١٤ بالوزن (٣.٦ لتر إلى ٤.٢ لتر ماء لكل كيس ٣٠ كجم من المسحوق).


أقل وقت لخلط الخليط هو ٣ دقائق.


تحضير السطح


يمكن تحضير سطح الحشو عن طريق تنظيفه من خلال نفاث الماء عالي الضغط، والخدش / التخشين، وتنظيف الأتربة بالهواء المدفوع، وما إلى ذلك لضمان جفاف السطح المشبع أثناء العملية بأكملها، يجب غمر سطح الخرسانة مسبقًا بالماء.


عملية التطبيق


بعد خلط الجراوت، اسكبه على الفور في الأسطح المراد حشوها. تأكد من أن الهواء الذي تم استبداله بالجراوت يمكن أن يهرب بسهولة ؛ خلاف ذلك، سيمنع الهواء المحتبس الحشو من الاتصال الكامل.


للحفاظ على حالة السطح، قم بترطيب السطح المسامي حتى لا تتشرب المياه، خاصةً عند حشو بليتات وألواح القاعدة. يجب الحفاظ على قوة ضغط مستمرة وكافية للحفاظ على تدفق الجص.


من أجل الاستخدام الأمثل لخصائص توسع وانتشار المنتج / الجراوت، حاول استخدامه بأسرع ما يمكن (في غضون ١٥ دقيقة).


أنواع الجراوت المستخدم في بلاط السيراميك


  • جراوت بدون رمل: مناسب لبلاط الجدران الذي به وصلات حشو أقل من ٣ ملم.
  • جراوت مع رمل ناعم: مفيد لبلاط الأرضيات مع وصلات ٣ إلى ٩.٥ ملم.
  • جراوت مع رمل خشن: يشبه الجراوت مع رمل ناعم لبلاط السيراميك، ولكن يتم استخدام الرمل الخشن ولمفاصل أكبر. يكون مناسب للمفاصل بعرض ٩.٥ إلى ١٢.٧ ملم.
  • جراوت الإيبوكسي: يكون مصنوع من راتنجات الايبوكسي ومصلب. يوفر جراوت الإيبوكسي مقاومة عالية للبقع والمواد الكيميائية ويمتلك قوة ربط والتصاق ممتازة. يعتبر خيار مثالي للمناطق المعرضة للبقع مثل الكاونترات وغيرها.
مهندس محمد

مهندس مهتم بعلوم الهندسة المختلفة وخاصة علم البناء والتشييد ونشر الوعي الهندسي. https://m.facebook.com/zahymar

يسعدنا أن نسمع منكم.

إرسال تعليق (0)
أحدث أقدم