كيفية الحصول على خرسانة وجدران وأرضيات مقاومة للماء

لا يمكن جعل الخرسانة سيئة التصنيع (ضعيفة، مسامية) عازلة للماء دون استخدام مواد إضافية. الشرط الأساسي للحصول على خرسانة غير منفذة للماء هو إنتاج خرسانة كثيفة باستخدام ركام غير مسامي ومتدرج جيدًا، ونسبة ماء/أسمنت منخفضة (0.54 أو أقل) لتقليل فراغات الهواء. جميع أنواع الخرسانة مسامية بطبيعتها، ويجب تقليل هذه المسامية قدر الإمكان. في هذا المقال، نستعرض الطرق المختلفة لصنع خرسانة وجدران وأرضيات مقاومة للماء أو غير منفذة، بدءًا من تحسين الخلطة وصولًا إلى المعالجات السطحية والمواد المضافة.

١. أساسيات الخرسانة غير المنفذة

قبل استخدام أي من الطرق الإضافية، يجب أن تكون الخلطة الخرسانية الأساسية عالية الكثافة. يوصى بـ:

نسبة ماء/أسمنت (w/c) ≤ 0.54، ويفضل 0.40-0.45 للخرسانة عالية المقاومة وغير المنفذة.
زيادة طفيفة في محتوى المواد الناعمة (الأسمنت والرمل الناعم) لسد الفراغات.
استخدام ركام متدرج جيدًا وغير مسامي.

زيادة محتوى الأسمنت مع تقليل الماء (مع الحفاظ على قابلية التشغيل باستخدام الملدنات الفائقة) هو أحد أفضل الطرق لتحقيق خرسانة كثيفة غير منفذة.

٢. طرق العزل المائي الإضافية

أ. استخدام محلول الصابون والشبة (Alum & Soap Solution)

يمكن جعل الأسطح الخرسانية ومباني الطوب مقاومة للماء بتطبيق ثلاث طبقات متبادلة من محاليل الشب (الشبة) والصابون. طريقة التحضير والتطبيق:

إذابة 10 جرام من الشب (Alum) في 1 لتر من الماء الساخن.
إذابة 50 جرام من الصابون في 1 لتر من الماء الساخن.
تطبيق محلول الشب الساخن أولاً باستخدام فرشاة صلبة، ثم مباشرة تطبيق محلول الصابون الساخن (هذه هي الطبقة الأولى).
تطبيق ثلاث طبقات بفاصل زمني حوالي 24 ساعة بين كل طبقة.

أثبتت التجارب أن مونة الأسمنت (حتى نسبة 1:6) يمكن جعلها مقاومة للماء عن طريق خلطها بمحلول 1% صابون بدلاً من الماء العادي (استُخدم صابون "Sunlight" في التجربة). تعمل محاليل الصابون كمواد تشحيم وتشكل حشوات غير قابلة للذوبان بالتفاعل مع الأسمنت.

ب. إضافة الجير المطفأ بالكامل (Hydrated Lime)

يشغل معجون الجير حجمًا أكبر بمرتين من معجون الأسمنت بنفس الوزن، مما يجعله فعالاً في سد الفراغات. النسب الموصى بها:

لخلطة 1 : 2 : 4 (أسمنت : رمل : ركام)، أضف 10% من وزن الأسمنت جير مطفأ.
لخلطة 1 : 2.5 : 5، أضف 15% من وزن الأسمنت جير مطفأ.

إضافة الجير تزيد قابلية التشغيل، ولكن إذا كانت القوة هي المطلب الأساسي، فمن الأفضل استخدام محتوى أعلى من الأسمنت مع نسبة ماء أقل (مثل خلطة 1:1.5:3 بنسبة w/c ≈ 0.40) لتحقيق القوة وعدم النفاذية معًا. كما يمكن استخدام مونة من الأسمنت والجير المطفأ والرمل بنسبة 1 : 3 : 10 بسمك 12 مم على السطح لجعله غير منفذ.

ج. تطبيق مونة غير منفذة على السطح الخارجي

فك القوالب مبكرًا وفرك السطح الخرساني حتى يصبح أملس، ثم غسله جيدًا.
تحضير خليط من الأسمنت والرمل بنسبة 1 : 1.5 مع إضافة مركب عزل مائي (مادة مانعة للتسرب).
تطبيق الخليط على السطح بحيث يتغلغل في المسام فقط دون ترك زيادات (طبقة رقيقة جدًا).

د. رش الأسمنت الجاف على الخرسانة الطازجة

أثناء صب الأرضيات الخرسانية، في مرحلة الشك الابتدائي، يمكن رش أسمنت جاف على السطح ثم دمكه باستخدام مجرفة أو قدة معدنية. هذه الطريقة تخلق طبقة سطحية كثيفة ومقاومة للماء.

هـ. التطبيقات السطحية (الطلاءات والمواد الكيميائية)

تعتمد هذه الطرق على جودة الخرسانة الأساسية. إذا كانت المسام صغيرة جدًا، يمكن ملؤها بالمواد التالية بعد معالجة الخرسانة وتجفيفها تمامًا:

زيت بذر الكتان المغلي (Boiled Linseed Oil)، البارافين، أو الورنيش: تطبيق 2-3 طبقات، مع ترك كل طبقة تجف قبل التالية.
البيتومين أو قطران الفحم (Bitumen / Coal Tar): تطبيق طبقة أو طبقتين. يجب أن تكون الخرسانة جافة تمامًا وخالية من الغبار. تُطبق طبقة تحضير رقيقة من البيتومين لضمان الترابط. المتوسط: 50-60 لتر من البيتومين لكل 10 م².

و. المعاجين البيتومينية (Bituminous Mastics)

تُستخدم عادة على الأسطح الأفقية (ويمكن لفها على الأسطح الرأسية)، وتُطبق ساخنة أو باردة.

عيب رئيسي: بطانة الأسفلت تعزل الأرضية عن الرطوبة مما قد يزيد من قابلية التشقق، والأسفلت عرضة للفشل في النهاية بسبب التشققات وفواصل البناء.

ز. المركبات الخاصة (Pudlo, Medusa, Ceresit, Ironite)

تُستخدم هذه المركبات التجارية وفقًا لتعليمات الشركة المصنعة، بحد أقصى 1.50 كجم لكل 50 كجم أسمنت (كيس واحد). تشمل مكوناتها الطباشير، الطين البركاني، والمساحيق فائقة النعومة، التي تساعد في جعل الخرسانة كثيفة خاصة إذا كان الركام يفتقر إلى المواد الناعمة.

ح. معالجة السيليكات أو الصودا (Silicate / Soda Treatment)

إذابة 1 كجم من صودا الغسيل (Washing Soda) في 30 لترًا من ماء الخلط يجعل المونة الأسمنتية مقاومة وغير منفذة للماء.

خلاصة فنية

الحصول على خرسانة وجدران وأرضيات مقاومة للماء يتطلب أولاً إنتاج خرسانة كثيفة منخفضة النفاذية (نسبة ماء/أسمنت منخفضة، ركام جيد التدرج، زيادة طفيفة في المواد الناعمة)، وثانيًا استخدام إحدى الطرق الإضافية المناسبة (محلول الصابون والشبة، إضافة الجير، المونة غير المنفذة، الطلاءات السطحية، المركبات الخاصة، أو معالجة السيليكات). يجب اختيار الطريقة حسب نوع السطح (أفقي/رأسي)، طبيعة الاستخدام، والميزانية. في جميع الأحوال، الالتزام بتعليمات الشركة المصنعة ونسب الخلط هو ضمان النجاح.

تعديل المقال