أنواع مختلفة من العيوب تظهر على سطح الصبات الخرسانية يمكن أن تكون شروخ وتشققات ، شروخ سرطانية ، تقرحات ، تقشر ، تغبير ، تجعيد ، تزهير ، تآكل وتساقط. يمكن أن تكون هذه العيوب لأسباب أو مسببات مختلفة.
أسباب العيوب في الصبات الخرسانية
يمكن تصنيف أسباب العيوب في الصبات الخرسانية على نطاق واسع على النحو التالي:
- النقص والخلل الناتج عن الأخطاء في التصميم ومعايير التحميل والحمل الزائد غير المتوقع ، إلخ.
- الخلل هيكلي بسبب عيوب في البناء والتشييد.
- الأضرار الناجمة عن الحرائق والفيضانات والزلازل والأعاصير وما إلى ذلك.
- الضرر الناجم عن هجوم كيميائي.
- الضرر الناجم عن تواجد الأعضاء الخرسانية في البيئات البحرية.
- تلف بسبب تآكل المواد المكونة للعضو الخرساني.
- تحركات الخرسانة بسبب الخصائص الفيزيائية.
عيوب إنشائية بسبب التصميم والتفاصيل
في مثل هذه الحالة ، يجب مراجعة التصميم بالتفصيل ووضع التدابير العلاجية من خلال فريق مراجعة التصميم. بمجرد القيام بذلك بدقة ، ستكون طرق يتم تنفيذ التدابير العلاجية بالطريقة الصحيحة تحت إشراف هندسي معتمد لتلافي هذه المشكلات والعيوب حاضرا ومستقبلا.
عيوب إنشائية بسبب عيوب في البناء
تعتبر ممارسات البناء الخاطئة والمعيبة أكبر مصدر من المصادر المسببة لعيوب الأعضاء الخرسانية. يمكن تقسيم هذه العيوب بشكل عام على النحو التالي:
- عيوب بسبب جودة المواد الخام المستخدمة.
- عدم استخدام الخلطة الخرسانة المصممة.
- اعتماد مصانع معيبة في إنتاج ونقل وصب الخرسانة.
- عمالة معيبة.
- تفاصيل وشروط الجودة غير كافية.
من الضروري جدًا اختيار النوع المناسب من الأسمنت المستخدم في إنتاج الخرسانة التي تصب في الهيكل الإنشائي. الاسمنت البورتلاندي العادي هو الاسمنت الأكثر شيوعًا بين جميع أنواع الإسمنت. شريطة أن تتوافق جودة الأسمنت مع المواصفات القياسية الخاصة بكل مشروع في وقت الاستخدام. في الظروف العادية يستخدم الأسمنت البورتلاندي العادي بدون أي مشاكل أو تحفظات.
عندما تكون الخرسانة معرضة لبيئة عدوانية ، قد يكون من الضروري استخدام أسمنت خاص ، مثل الأسمنت البورتلاندي المقاوم للكبريتات ، أسمنت خبث الفرن العالي ، أسمنت منخفض C3A.
يجب أخذ جودة الركام بعين الاعتبار، خاصة فيما يتعلق بالتفاعل القلوي مع الركام، لحسن الحظ حالات العيوب / الفشل المنسوبة إلى التفاعل القلوي مع الركام نادرة جدا.
استخدام الماء الذي يحتوي على الأملاح في صناعة الخرسانة يمكن أن يساهم تدهور الخرسانة.
يمكن تصميم خلطات الخرسانة بشكل مرضٍ باستخدام مجموعة متنوعة من الركام. يجب ضمان استمرارية تصنيف وتدرج الركام.
الاستخدام المفرط للمياه في الخلطة الخرسانية هو أكبر المصادر المسببة للضعف والمشاكل.
العوامل المساهمة الأخرى التي تضاف إلى المصنعية السيئة تشمل الانفصال ، الانحرافات والتكريش ، دمك وهز غير كافي أو مفرط ، تسرب مفرط للمونة من خلال فواصل القالب ، غطاء خرساني غير مناسب ، معالجة غير كافية ،إلخ.
من الضروري وضع تفاصيل مناسبة للتسليح ، بما في ذلك توفير اغطاءل الخرساني الكافي لضمان نجاح صب الخرسانة. تؤدي التفاصيل السيئة إلى ازدحام التسليح إلى درجة أنه لا يمكن صب الخرسانة ودمكها بشكل صحيح ، حتى إذا كانت الخرسانة قابلة للتشغيل.
يجب أن تستند عملية تفصيل التسليح على قدر مناسب لضمان تنفيذ صب الخرسانة ودمكها بطريقة صحيحة.
عوامل أخرى تؤدي إلى تفاصيل تصميم رديئة
- زوايا صعبة ومتداخلة.
- تغييرات مفاجئة في القطاع.
- تفاصيل غير كافية للوصلات والمفاصل.
- حدود الترخيم.
- تقطير دقيق وتفتيت دقيق.
- تصريف غير كاف أو غير لائق.
- التفاصيل السيئة لفواصل التمدد.
أنواع العيوب الخرسانية - الأسباب والوقاية
نستعرض شرح أنواع مختلفة من العيوب التي يمكن ملاحظتها على السطح الخرساني الصلب وطرق الوقاية منها:
١- الشروخ والتشققات العميقة
تتشكل الشروخ في الخرسانة لأسباب عديدة ولكن عندما تكون هذه الشروخ عميقة جدًا ، فمن غير الآمن استخدام هذا الهيكل الخرساني. هناك أسباب مختلفة للتشقق وهي التصميم غير المناسب للخلطة ، وعدم كفاية المعالجة ، وإغفال وصلات التمدد والانكماش ، واستخدام الخلطة الخرسانة عالية التهدل ، ركام غير مناسب ، قوالب غير مناسبة ، وغيرها من الأسباب.
لمنع هذه الشروخ ، استخدم نسبة منخفضة من الماء - الأسمنت وزيادة الركام الخشن في خليط الخرسانة ، يجب تجنب الإضافات التي تحتوي على كلوريد الكالسيوم. يجب منع السطح من التبخر السريع لمحتوى الماء. يجب تطبيق الأحمال على سطح الخرسانة فقط بعد اكتساب قوتها القصوى.
٢- شروخ سرطانية
تسمى هذه الظاهرة أيضًا باسم التشقق المتشعب أو تشقق الخريطة ، وهو تكون تشققات وشروخ عادة ضحلة سطحية ومتقاربة وغير متساوية. تحدث الشروخ السرطانية بسبب التصلب السريع للسطح العلوي للخرسانة بسبب درجات الحرارة المرتفعة أو إذا كان الخليط يحتوي على محتوى مائي زائد أو بسبب عدم كفاية المعالجة.
يمكن تجنب هذه الشروخ المتداخلة المتشعبة عن طريق المعالجة المناسبة ، عن طريق ترطيب القوالب خاصة الخشبية لمقاومة امتصاصها الماء من الخرسانة ، من خلال توفير الحماية للسطح من التغيرات السريعة في درجات الحرارة.
٣- التقرحات
التقرح هو تشكيل مساحات تقشر ونتوءات مجوفة بأحجام مختلفة على سطح خرساني بسبب الهواء المحبوس تحت السطح الخرساني النهائي. قد تحدث بسبب الاهتزاز المفرط للخلطة الخرسانية أو وجود الهواء المحبوس الزائد في الخلطة أو بسبب التشطيب غير الصحيح. التبخر المفرط للماء على السطح العلوي للخرسانة سيؤدي أيضًا إلى ظهور تقرحات.
يمكن منعها باستخدام نسبة جيدة من المكونات في خلطة الخرسانة ، من خلال تغطية السطح العلوي مما يقلل من التبخر واستخدام التقنيات المناسبة للصب والتشطيب.
٤- التقشر
التقشر يشبه أيضًا ظهور التقرحات. في هذه الحالة أيضًا ، يتم فصل السطح العلوي الرقيق للخرسانة عن الخرسانة الأساسية. تصلب الطبقة العليا من الخرسانة قبل تصلب الخرسانة الأساسية الداخلية سيؤدي إلى التقشر. هذا لأن نزيف الماء والهواء من الخرسانة الداخلية يقعان بين هذين السطحين ، وبالتالي سيتم تكون فراغ يؤدي إلى التقشر.
مثل التقرح ، يمكن أيضًا منع التقشر باستخدام تقنيات التشطيب المناسبة. من الأفضل أن تبدأ التشطيب بعد أن تنتهي عملية النزيف والتخلص من الهواء واستخدام الهزاز بفاعلية.
٥- التغبير
التغبير ، ويسمى أيضًا بالطباشير وهو تكون مسحوق الخرسانة الناعم على سطح الخرسانة الصلبة عن طريق التفكك. يحدث هذا بسبب وجود كمية زائدة من الماء في الخرسانة. تتسبب في نزيف الماء من الخرسانة ، حيث ترتفع هذه الجسيمات الدقيقة مثل الأسمنت أو الرمل إلى الأعلى مع الماء وتسبب غبارًا على السطح العلوي بعد تبخر الماء.
لتجنب الغبار على سطح الخرسانة ، استخدم مزيج خرسانة منخفض التهدل والهبوط للحصول على سطح خرساني صلب له مقاومة جيدة للتآكل. استخدم الإضافات المخففة للماء للحصول على تهدل كاف. من المستحسن أيضًا استخدام تقنيات تشطيب أفضل ويجب البدء في التشطيب بعد إزالة الماء النازف من سطح الخرسانة.
٦- التجعيد (التقعر والتحدب)
عندما يتم تحول البلاطة الخرسانية إلى شكل منحني عن طريق حركة الحواف أو الزوايا لأعلى أو لأسفل ، فإنه يسمى التجعيد. يحدث هذا بشكل رئيسي بسبب الاختلافات في محتوى الرطوبة أو درجة الحرارة بين سطح البلاطة (أعلى) وقاعدة البلاطة (أسفل).
قد يكون تجعيد البلاطات الخرسانية تجعيدًا لأعلى أو تجعيدًا للأسفل. عندما يجف السطح العلوي واستقر قبل السطح السفلي ، فإنه يبدأ في الانكماش ويحدث التجعيد لأعلى. عندما يتم تجفيف واستقرار السطح السفلي بسبب ارتفاع درجة الحرارة ومحتوى الرطوبة العالي ، سوف يتقلص قبل السطح العلوي ويحدث التجعيد لأسفل.
لمنع تجعيد الخرسانة ، استخدم خلطة خرسانية منخفضة الانكماش ، أو وفر وصلات تحكم ، أو زوّد التسليح الثقيل عند الحواف أو زود الحواف بسمك كبير.
٧- التزهير
التزهير هو تكوين رواسب الأملاح على سطح الخرسانة. الأملاح المشكلة بشكل عام بيضاء اللون. ويرجع ذلك إلى وجود أملاح قابلة للذوبان في الماء والتي تستخدم في صنع خلطة الخرسانة.
عندما تتصلب الخرسانة ، يتم رفع هذه الأملاح القابلة للذوبان إلى السطح العلوي عن طريق الضغط الساكن المائي وبعد اكتمال الجفاف تتشكل رواسب الملح على السطح.
يمكن منع التزهير باستخدام المياه الصالحة والنقية للخلط ، باستخدام الركام غير الفعال كيميائياً إلخ. وتأكد من أن الأسمنت يجب ألا يحتوي على قلويات أكثر من ١ ٪ من وزنه.
٨- الانتفاش والتساقط
التفلطح أو الانتفاش والتساقط ، في كلتا الحالتين يتدهور السطح الخرساني ويحدث تقشر للخرسانة. السبب الرئيسي لهذا النوع من الحالات هو تسرب الماء وعوامل الصدأ داخل الخرسانة. وهذا يجعل التسليح يتآكل وقد يحدث تشقق أو تقشر أو انتفاش وتساقط.
بعض الأسباب الأخرى هي استخدام مزيج الخرسانة غير مناسب ، غطاء خرساني غير كاف ومعالجة غير كافية واستخدام الخرسانة ذات المقاومة المنخفضة وما إلى ذلك.
يمكن منع هذا النوع من العيوب ، باستخدام خلطات خرسانية مصممة جيدًا ، عن طريق إضافة إضافات الهواء المحبوس، والتشطيب والمعالجة المناسبة ، وتوفير ميول جيدة لتصريف المياه القادمة إلى السطح وما إلى ذلك.
٩- التعشيش
يعتبر التعشيش ظاهرة منتشرة بسبب التنفيذ الخاطئ لصب الخرسانة وعدم تحقيق الدمك الكافي وعدم استخدام الهزاز وكثافة حديد التسليح وانفصال مكونات الخرسانة وغيرها من الأسباب.
ولتجنب هذه المشكلة يجب توفير الهزاز الميكانيكي بالقدر المناسب وتجنب الصب من ارتفاع عالي ومراجعة توزيع حديد التسليح.