القائمة الرئيسية

الصفحات

تنفيذ البوست تنشن من الألف إلى الياء Post Tension

تنفيذ البوست تنشن من الألف إلى الياء Post Tension

يشتمل هذا الكتاب على:

  • مراحل تنفيذ البوست تنشن في الموقع خطوة بخطوة في هذا الكتاب الرائع.
  • صور تنفيذ بوست تنشن من الالف الي الياء.
تنفيذ البوست تنشن من الألف إلى الياء Post Tension


المحتويات:

  • استلام المواد بالموقع.
  • مرحلة التقطيع والتجهيز.
  • عملية تخطيط السقف.


تنفيذ السقف

1 - تركيب الأنكر.
2 - تثبيت الدكت.
3 - دفع الكابلت داخل المواسير (الدكت).
4 - التشطيب ووضع الكراسى لعمل البروفيل.
5 - صب السقف.
6 - شد الكابلات.
7 - عملية الحقن.

تنفيذ البوست تنشن من الألف إلى الياء Post Tension


استلام المواد بالموقع


تبدأ هذه المرحلة عن طريق تجهيز الموقع لاستلام المواد و يتم ذلك عن طريق:

1- إعداد منطقه لاستلام الكويل وصناديق الأنكر والبيرنج والدكت المواسير . هذه المنطقة تكون على حدود منطقة التقطيع.
ومنطقه نظيفة وبعيدة عن أى مياه . حدود هذه المنطقة مربعة مساحتها 10 * 10 م 2.
2- إعداد مخزن لتخزين الماكينات والمواد الخاصة بالتنفيذ مساحة المخزن - 4 * 5 م 2.
3- يتم تحديد المواد المستخدمة بالموقع والماكينات وذلك حسب الرسومات والجداول التصميمية.
4- يتم طلب المواد حسب النموذج المعد لذلك كما هو موضح.
5- يتم التنسيق مع مهندس المشتريات وتحديد موعد استلام المواد.
6- يتم تجهيز العماله والمعدات اللازمه لتنزيل المواد فى الأماكن المخصصه لذلك.
7- يتم تنزيل المواد مع التأكد من سلامة المواد وعددها وجميع الاوراق الخاصه بها.
8- يتم التشوين فى المناطق المحدده لها.
9- يتم تغطية المواد المعرضه للهواء والظروف الخارجيه.

مرحلة التقطيع والتجهيز


1- يتم عمل منطقة التقطيع قريبة من الكرين ومن المبنى . ومنطقة التقطيع منطقة مستطيلة عرضها فى حدود 2 م وطولها بطول أطول مجموعه موجودة وتكون منطقة التقطيع من الخرسانة العادية سمكها يتراوح بين 7 سم : 10 سم أو على أرض أسفلتيه ويتم فرش تحتها غطاء بلاستيكى بالطول المراد كما يتم وضع الكابلات على عروق خشبيه حتى لا يطولها اى بلل او غبار.
2- يتم عمل نموذج التقطيع وهو كما موضح بالشكل يحتوى على الأطوال المراد تقطيعها وعددها ووصفها إن كانت ناحية شد أو ناحية ميته.
3- فى حالة أن كانت الناحية شد نقوم بزيادة 40 سم فى هذه الناحية على الاطوال الموجوده بالجداول التصميمية.
4- يتم تجهيز المعدات والأدوات والتوصيلات الكهربية المستخدمة لذلك وهى عباره كالأتى –
متر للقياس.
سبراى للتعليم.
جريندر أو صاروخ للتقطيع.
وعاء / إطار لوضع الكويل بداخله.
5- كما يتم تجهيز كرين او فوركلفت او لودر لحمل الكويل ووضعها دخل الوعاء / الإطار المخصص لذلك.

اشتراطات الأمن والسلامه لعملية التقطيع:


1- يتم تحديد منطقة العمل ووضع حولها شريط تحذير.
2- يتم إزالة ورق التغليف الخارجية من الكويل.
3- يتم حمل الكويل عن طريق الكرين أو أى معده مع التأكد من إحكام الربط والأحزمه التى تحمل الكويل وأن المعدة جاهزه لحمل أكثر من وزن الكويل الموجود.
4- يتم التأكد من تثبيت الوعاء بشكل سليم وصحيح وإحكام ربط المسامير الخاصة بتثبيته وربطه.
5- يتم وضع الكويل بشكل عمودى وسليم داخل الوعاء المخصص له ويمنع فتح الكويل إلا بعد التأكد من نجاح عملية التثبيت كما يفضل ابتعاد الاشخاص أثناء عملية تنزيل الكويل داخل الوعاء إلا ذوى الخبرة فى ذلك.
6- يتم إحكام غلق الوعاء على الكويل وإحكام التربيط والتأكد من ذلك.
7- يتم فك أربطة الكويل والاحتفاظ بالتاج المكتوب عليه وزن الكويل ورقمه وتدوين ذلك فى قائمة التقطيع للسقف المراد العمل به.
8- يتم التأكد من نظافة منطقة التقطيع.
9- نبدأ فى عملية التقطيع بإعداد التوصيلات الكهربية اللازمة لتشغيل صاروخ التقطيع حسب الفولت المطلوب.
10- فى حالة طلب عينه للاختبار يفضل التخلص من اول 5 م ونأخذ العينه بعد ذلك والعينه تكون فى حدود 1.5 متر ويتم تغليفها والمحافظه عليها مع تدوين كافة بياناتها من رقم الكويل ووزنه.
11- تبدأ عملية التقطيع حسب الجدول الموضح حيث نزيد 40 سم عن الطول الموجود بالجداول التصميمية فى حالة الناحية الحية التى يتم الشد منها.
12- يتم عمل شكل بصلة للناحية الميتة والتى لايتم الشد منها.
13- يتم عمل البصله عن طريق ماكينة خاصة بذلك حيث يوضع الكابل داخل إطار ويتم مسكه بويدج حسب مقاس الكابل 13 او 15 مم ، وعن طريق جاك هيدروليكى يتم تحريكه وبالتالى الحصول على هذا الشكل.
14- عملية تقطيع الكابلات تحتاج من 5 الى 6 أفراد 1 لسحب الكابل و 2 للمقاس و 1 للتقطيع و 2 لعمل البصله.
15- يتم لف الكابلات وذلك لتسهيل عملية نقلها.
16- يجب تغطية الكابلات ووضعها على عروق خشبيه وذلك للمحافظه عليها من الأتربه والغبار التى تؤثر بالسلب فى معاملات الاحتكاك.


عملية تخطيط السقف


تبدأ هذه المرحله بعد الانتهاء من أعمال نجارة السقف.

الادوات المستخدمه فى هذه العمليه:

متر للقياس.
خيط.
اسبراى للتعليم.
قلم ماركر.

يتم من خلال هذه العمليه تحديد أماكن الأنكر على الجانب الخشبى وتحديد أماكن المجموعات وتعليم مساراتها عن طريق الاسبراى كما يتم كتابة ارتفاعات الكراسى حسب الرسومات التصميمية. يراعى شد خيوط لضمان استقامة الخط الذى سيتم تعليمه ودقة العمل تحتاج هذه العملية الى 4 أفراد (مساح من قبل المقاول لضمان الدقه و 3 عمال يفضل أن يكونوا نجارين).

عملية تنفيذ السقف


1- تركيب الأنكر


الأدوات المستخدمه فى ذلك:
الوصلات الكهربيه لتشغيل منشار لعمل فتحات داخل الجانب الخشبى والتى تم تعليمها فى الخطوة السابقه لتحديد مكان الأنكر.
منقاركهربى لثقب الخشب لتثبيت المسمار الحامل للانكر.
منشار اركت.
متر للقياس.
تبدأ هذه العمليه بتغليف قطعة الفوم المخصصه للانكر بالشريط اللاصق ثم يتم تثبيت قطعة الفوم المغلفة مع الأنكر فى الجانب الخشبى من خلال مفاتيح التربيط وفى الاماكن التى تم تحديدها لها بعد فتحها ونقرها. يتم التأكد من مكان الأنكر حسب وجوده فى الرسومات التصميمية.
ويتم تركيبه بشكل مستوى مع احكام تثبيته ولا مانع من زيادة تثبيته بكرسى مناسب اذا لزم الامر .
الأنكر هو وحدة نقل القوه وأنواعه:
.Flat FTU Anchor- Multi FTU muli strand Ancho
عند كل أنكر وعند كل ناحيه ميته يتم وضعBursting beam.

2 – تثبيت المواسير الدكت


- طول الماسوره 6 م يتم ربط الماسورتين عن طريق وصله تسمى كابلر.
مقاسات الدكت المنبسط هو (90*20)؛(70*20)؛(50*20)
- توضع هذه المواسير على المسارات المخططه كما يراعى فى التقاطعات وضع المواسير حسب مناسيبها وارتفاعاتها حسب لوحة البروفيل وتحتاج هذه العمليه الى أربع أفراد 2 للتركيب والتوزيع 1 للتثبيت ووصل المواسير بالكابلر 1 لمراجعة المناسيب فى التقاطعات.
- الماسوره من الحديد المصنع الملفوف وذلك لزيادة تماسكها بالخرسانه.

3 – عملية دفع الكابلات داخل المواسير.


تبدأ هذه العملية عن طريق نقل المجموعات الى السقف. يتم وضع كل مجموعة فى مكانها حسب اللوحات التصميميه الخاصة بالمجموعات.
عند وضع المجموعه وقبل دفعها داخل الماسورة يتم الدفع من الناحية الميتة للماسورة وعليه فتوضع البصلة موازيه للأنكر والناحيه الحية.
يتم دفعها أولا من الناحية الميتة للماسورة ويتم الدفع حتى تخرج من الناحية الحية من الأنكر وبطول 40 سم خارج الأنكر .
فى حالة ناحيتين يتم الشد منهم ، يتم الدفع بداخل الأنكر حتى تصل الى الناحية الاخرى ويكون خارج من كلتا الطرفين 40 سم لكل جهة على حده .
يراعى أثناء الدفع ملاحظه اماكن الوصلات.
تحتاج هذه العمليه من 4 إلى 6 أشخاص.


4- عملية التشطيب ووضع الكراسى


أولا: تبدأ هذه المرحله عن طريق إعداد مقاسات الكراسى من خلال لوحة البروفيل ثم دهانها بمادة أبوكسيه ويتم ذلك كله فى ورشة الحداده.
او طلبها جاهزه حسب المقاسات والكميات فى الرسومات التنفيذيه أثناء العمل بالسقف يتم نقل الكراسى ووضعها على السقف حسب أماكنها فى المخططات وحسب العلامات المحدده لها فى السقف والتى تنطبق مع المخططات .
يتم تثبيت الكراسى عن طريق دبابيس خاصه مع احكام ربطها مع المواسير بسلك رباط والكراسى تصنع من حديد 6 مم او 8 مم ويفضل الاملس إن وجد.
ثانيا : يتم سد جميع الوصلات بين المواسير وبعضها أو المواسير والأنكر عن طريق لاصق المواسير duct tape ويتم أيضا عند منطقة تظهر فيها الكابلات آخر متر وربع يتم سد المواسير باستخدام لاصق ولفه على كل كابل عند نهاية الماسوره ( denzo tape ) او ملء نهاية الدكت الماسوره من ناحية dead end بمادة السليكون.
ثالثا يتم وضع مواسير بى فى سى بلاستيكيه وذلك كمدخلات وخوارج للحقن ، قطر الماسوره 10 مم ، توضع واحده عند الأنكر وأخرى عند نهاية الماسوره مع مراعاة التغليف الجيد حولها باللاصق او السليكون . المسافه بين هذه المواسير والتى توضع بوضع عمودى لا يزيد عن 15 م.
رابعا : بعد وضع كل هذه الملحقات يتم التأكد من ان مسارات الكابلات ليس بها أى انحرافات وحسب الرسومات التصميميه واماكن النقطه العالية والنقطه المنخفضة.
خامسا : التأكد من الحديد الخاص بالكابلات مطابق للرسومات التصميمية.
سادسا : التأكد من أن عدد الكابلات الموجودة حسب المخططات ، المسافات بينها حسب المخططات وبذلك يتم اعتماد السقف للصب.
وتحتاج هذه العمليه إلى 9 أفراد 2 توزيع الكراسى 1 للتثبيت بماكينة الدبابيس 2 لربطها بالماسوره التى تحوى على الكابلات 2 لوضع اللاصق 2 لوضع مواسير الحقن.

5- صب السقف


يتم ذلك بعد استلام السقف والتأكد من كافة النقاط السابق ذكرها ويجب مراعاة وجود احد الأشخاص المتخصصين أثناء الصب لتلافى أى مشاكل تحدث أثناء الصب ويراعى أيضا هز الخرسانه جيدا عن أماكن الأنكر وعند أماكن البصله المنطقة الميتة وتحتاج هذه المرحلة الى وجود عدد 2 عمال.

6 – مرحلة الشد


وتعتبر من أهم المراحل وتبدا هذه المرحله بعد الانتهاء من عملية الصب :
- يتم قص الكابلات الزائده فى الطول ويكون الطول الخارج من الأنكر هو من 35 الى 40 سم حتى يتمكن الجاك من الامساك بالكابل.
- يتم تنظيف الفوم بشكل جيد.
- يتم تركيب البيرنج والويدج ويراعى فى تركيب البيرنج وضع الاستراند الاوسط فى المنتصف والكابلات الداخليه على الفتحات الداخليه والكابلات على الأطراف فى الفتحات الطرفيه ويتم وضع الويداجات بشكل سليم حيث يتم فحصها بصريا فى الاول ويستبعد التالف منها ويسترجع للمخزن وبعد وضعها يتم الدق عليها من خلال ماسوره حديدية مجهزه لهذا الغرض.
- يتم التأكد من تركيب الجميع وبالصوره السليمه بعد اختبار مكعبات الخرسانه والتأكد من نجاحها حيث تصل إلى 25 ميجا بسكال.
- يتم البد فى عملية الشد النهائى وتحتاج هذه العمليه من 3 إلى 4 أيام بعد الصب.
يراعى وجود بروز داير السقف وذلك للامان اثناء عملية الشد . ويراعى للمقاول ان يقوم بعملها أثناء شد السقف . ولا يمكن البدء فى عملية الشد الا بعد التأكد من عوامل الأمان والسلامة وكل هذه التجهيزات تتم قبل البدء بالشد وبعد مرحلة الصب مباشرة.
- قبل بدء شد أى مجموعه يجب وضع علامات على الكابلات لحساب التغير الاستطاله بعد ذلك.
- شد الكابلات يتم بقوه = 75 % من قوة قطع الكابلات.
- يتم بدء شد الكابل الأوسط والشد يكون اتجاه من الداخل الى الخارج.
- يتم أخذ القراءات لكل مجموعه وكتابتها فى نموذج الشركه المعتمد .
- يتم إرسال القراءات الى مكتب التصميم بالشركه لمراجعتها ودراستها وإعطاء التوصيات الخاصه بذلك ومنها إعادة شد الكابلات بقوة أكبر ولاتزيد عن 80 % من قوة قطع الكابل.
- لا يتم قص الكابلات الابعد الحصول على الموافقة من مكتب التصميم بالشركة.

الأدوات والمعدات التى نحتاجها فى مراحل الشد.

- جرندر.
- ماسوره حديدية مفتوحة قطر 1 بوصة.
- كرين لحمل الماكينات للسقف او رافعة.
- ماركر لعمل علامات على الكابلات.
- مولد كهربى يعطى فولت 380 أو 220 فولت حسب نوع الماكينه المستخدمة.
توصيلات كهربية وفيش  3 phase أو 1 phase.

ويحتاج الشد وتجهيزاته إلى:

عدد - 1 عامل لقص الكابل الزائد عن 40 سم خارج الانكر.
عدد - 3 عمال لتركيب البيرنج والويدج وتنظيف الفوم.
عدد - 4 عمال على الماكينه الواحده فى عملية الشد.

7- عملية الحقن


تبدأ هذه العملية بعد الحصول على موافقة مكتب التصميم الخاص بالشركه على نتائج الشد.
يتم بعده تقطيع الكابلات مع ترك 2 سم بروز عن الويدج وتنظيف التجويف ويتم ملء التجويف بمونه غير قابله للانكماش.
فى حالة وجود صندوق للشد فى أحد المجموعات يتم صب خرسانه من نفس درجة الصب للسقف أو مونه غير قابله للانكماش.
يتم التنفيخ بالماء والهواء عن طريق الكومبرسور لضمان عدم وجود أى انسداد فى المواسير الحاوية للكابلات.
يتم التنفيخ بالهواء للتجفيف وطرد المياه.
يتم تشوين المواد الأسمنت حديث الانتاج والماء والاضافات إذا لزم الأمر . نسبة الماء للأسمنت من 0.4 الى 0.45.
يتم اعداد التوصيلات الخاصه بالماكينة على حسب احتياج الماكينة.
يتم اعداد مسارات للماكينة.
يتم إعداد الرسومات والجداول الخاصة والتى توضح المسارات والانتهاء من المسارات المحقونة.
يتم البدء بعملية الحقن إما باستخدام ماكينة الحقن الكهربية أو ماكينة الحقن التى تعمل بضغط الهواء.
بعد وضع المياه والثلج للحصول على درجة حرارة منخفضة يتم خلط الاسمنت والمياه حسب النسب المذكوره فى الكود والمواصفات.
يتم الحقن من خلال وضع الخرطوم فى ناحيه وخروج مادة الحقن من الناحيه الثانية.
يراعى ملئ المواسير بمادة الحقن بما فيها المواسير الرأسيه وذلك نظرا لانكماش المونه بعد فتره ويستحسن استخدام اضافات تقلل من انكماش المونه الأسمنتية.
بعد الانتهاء من المجموعه يتم وضع علامه بالاسبراى على انها نفذت ويتم وضع علامه على اللوحه انها نفذت.
فى حالة انسداد أى مسار يتم عمل ثقب خفيف فى منتصف المسافه بين الجزء المفتوح والمغلق وهكذا حتى يتم تحديده وذلك عن طريق استخدام ضغط الهواء المستمر أثناء عملية الثقب الخفيف حتى لايصل الى الكابلات.
بعد الانتهاء من عملية الحقن يجب تنظيف أماكن نزول المونه وتجميع الكابلات الزائده والمقطوعه فى عملية الشد وتجميعها فى صناديق كخرده وقص المواسير الرأسيه البارزه وذلك للأمان والسلامة.
بإنتهاء عملية الحقن يتم انتهاء أعمال البلاطات لاحقة الشد فى الموقع.

اقرأ: الفرق بين الشد المسبق والشد اللاحق | ما هو الإجهاد المسبق؟ وما هي طرق الإجهاد المسبق؟
هل اعجبك الموضوع :
author-img
مهندس مهتم بعلوم الهندسة المختلفة وخاصة علم البناء والتشييد ونشر الوعي الهندسي. https://m.facebook.com/zahymar

تعليقات

تعليق واحد
إرسال تعليق

إرسال تعليق

يسعدنا أن نسمع منكم.

التنقل السريع